പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, എന്തുകൊണ്ട് ഒരു ഹോണിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്, പ്രത്യേകമായി ഹോണിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെയാണ് നടത്തുന്നത്?

1. പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു ഹോണിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്

കാരണം ഹോണിംഗ് ആവശ്യമാണ്ബെയറിംഗുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, വൃത്താകൃതി, സിലിണ്ടർ, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്പോലുള്ള ഘടകങ്ങളിൽഅകത്തെ വളയങ്ങൾ, പുറം വളയങ്ങൾ, ചുമക്കുന്ന കൈകൾ. അവശിഷ്ടമായ ഉപരിതല സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, മൈക്രോ{1}}പരുപത, ആകൃതി വികലതകൾ എന്നിവ കാരണം ഗ്രൈൻഡിംഗിന് മാത്രം ഈ കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായി നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.

പ്രധാന കാരണങ്ങൾ:

അൾട്രാ-ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു

ബെയറിംഗുകൾക്ക് സാധാരണയായി സഹിഷ്ണുത ആവശ്യമാണ്മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഉപ{0}}മൈക്രോൺ ശ്രേണി (1-2 μm-ൽ കുറവോ തുല്യമോ).

ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് ശേഷം ഈ ടോളറൻസുകൾ നേടുന്നതിന് ഹോണിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അവസാന കുറച്ച് മൈക്രോമീറ്ററുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

റേസ്‌വേകളും ബോറുകളും ബെയറിംഗ് പരിധിയിൽ പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്Ra 0.02-0.2 μm.

ഹോണിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മാർക്കുകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷനും ഘർഷണം കുറയ്‌ക്കുന്നതിനുമായി ഒരു പീഠഭൂമി{0}} സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ജ്യാമിതീയ പിശകുകൾ തിരുത്തുന്നു

പോലുള്ള ചെറിയ ആകൃതി വൈകല്യങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നുവൃത്താകൃതി, കൂർത്ത, തരംഗത എന്നിവമുമ്പത്തെ പ്രക്രിയകൾ കാരണം.

റേസ്‌വേകളും ബോറുകളും തികച്ചും സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ളതും ഏകപക്ഷീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വെയർ റെസിസ്റ്റൻസും ബെയറിംഗ് ലൈഫും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

ഹോണഡ് പ്രതലം ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഫിലിമുകളെ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് ലോഹത്തെ{0}}ലോഹ സമ്പർക്കത്തിലേക്ക്{1}} കുറയ്ക്കുന്നു.

ഘർഷണ ചൂട് കുറയ്ക്കുകയും പ്രവർത്തന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. ബെയറിംഗ് മാനുഫാക്ചറിംഗിൽ ഒരു ഹോണിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

3. ഹോണിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ പ്രത്യേകമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു

ബെയറിംഗുകൾക്കുള്ള ഹോണിംഗ് പ്രവർത്തനം ഘടകത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (ഇന്നർ റിംഗ്, ഔട്ടർ റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലീവ്), എന്നാൽ സാധാരണയായി ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നു:

ഘട്ടം 1: തയ്യാറാക്കൽ

വർക്ക്പീസ് (ഉദാഹരണത്തിന്, അകത്തെ വളയം വഹിക്കുന്നത്) കഠിനമാക്കി ആദ്യം പൊടിക്കുന്നു.

ഹോൺഡ് ഏരിയ (സാധാരണയായി ബോർ അല്ലെങ്കിൽ റേസ്‌വേ) a-ൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നുതിരശ്ചീനമോ ലംബമോ ആയ ഹോണിംഗ് യന്ത്രം.

ഘട്ടം 2: ഹോണിംഗ് ടൂൾ മൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു

A മാന്ഡ്രൽ അല്ലെങ്കിൽ കല്ല് സമ്മേളനംബോറിലേക്ക് തിരുകിയിരിക്കുന്നു.

ഉപകരണം ഉണ്ട്ഉരച്ചിലുകൾ(ഡയമണ്ട്, സിബിഎൻ, അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്) ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് റേഡിയൽ ആയി വികസിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 3: ഹോണിംഗ് ആക്ഷൻ

മാന്ദ്രെൽഭ്രമണം ചെയ്യുകയും പരസ്പരം കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നുഒരേസമയം.

സംയോജിതറോട്ടറി + പരസ്പരംചലനം ഒരു നിയന്ത്രിത രൂപം ഉണ്ടാക്കുന്നുക്രോസ്ഹാച്ച് പാറ്റേൺ.

മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ കല്ലുകൾ ക്രമേണ വികസിപ്പിക്കാൻ തീറ്റ സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണ പാരാമീറ്ററുകൾ:

വേഗത: 100–600 ആർപിഎം (റോട്ടറി)

സ്ട്രോക്ക്: 10-50 മിമി/സെക്കൻഡ് (പകരം)

സ്റ്റോക്ക് നീക്കംചെയ്യൽ: 2-20 µm

ഘട്ടം 4: അളക്കലും ഫീഡ്‌ബാക്കും

പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗ് ലൈനുകളിൽ, ഇൻ-പ്രോസസ് ഗേജിംഗ് പലപ്പോഴും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബോറിൻ്റെ വലുപ്പവും ജ്യാമിതിയും തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നു, സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്താൻ ഫീഡ് സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 5: വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനയും

ഹോണിംഗിന് ശേഷം, ഉരച്ചിലുകളും എണ്ണ അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കുന്നു.

ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന ഉറപ്പാക്കുന്നു:

±1 μm ഉള്ളിൽ ബോർ വ്യാസം

വൃത്താകൃതി 0.5 μm-ൽ കുറവോ തുല്യമോ

ഉപരിതല ഫിനിഷ് Ra 0.1 μm-ൽ കുറവോ തുല്യമോ

4. ബെയറിംഗ് പാർട്സിലെ ഉദാഹരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

5. സംഗ്രഹം: എന്തുകൊണ്ട് ഹോണിംഗ് അനിവാര്യമാണ്