എയ്‌റോസ്‌പേസ് എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, എന്തുകൊണ്ട് ഒരു ഹോണിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്, ഏത് തരം ഹോണിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്, പ്രത്യേകമായി ഹോണിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെയാണ് നടത്തുന്നത്?

1. എയ്‌റോസ്‌പേസ് എഞ്ചിൻ ഘടക നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു ഹോണിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്

എയ്‌റോസ്‌പേസ് എഞ്ചിനുകൾക്ക് (ജെറ്റ് ടർബൈനുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഫ്യൂവൽ ഇൻജക്ടറുകൾ മുതലായവ) ആവശ്യമാണ്വളരെ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത, നിയന്ത്രിത ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ, ഒപ്പംസ്ട്രെസ്-സ്വതന്ത്ര പ്രതലങ്ങൾ.
പരമ്പരാഗത യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന് (ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ബോറിംഗ്, റീമിംഗ്) എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേസമയം ഇവ നേടാനാവില്ല.

അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്നവ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്:

അൾട്രാ-കൃത്യമായ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത കൈവരിക്കുക- സഹിഷ്ണുതകൾ പലപ്പോഴും ഉള്ളിൽ±1–2 µm.

ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ നിർമ്മിക്കുക- സാധാരണയായിറാ 0.05-0.2 µm.

ജ്യാമിതീയ പിശകുകൾ ശരിയാക്കുകവൃത്താകൃതി, വൃത്താകൃതി, തിരമാല എന്നിവ പോലെ

ട്രൈബോളജിക്കൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക- എണ്ണ നിലനിർത്തൽ, കുറഞ്ഞ ഘർഷണം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം.

ഉപരിതല സമഗ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകമുമ്പത്തെ മെഷീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് സ്മിയർ ചെയ്ത ലോഹവും മൈക്രോ{0}}ബർറുകളും നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട്.

വിന്യാസവും ഏകാഗ്രതയും നിലനിർത്തുകഗുരുതരമായ ബോറുകൾക്കും ഇണചേരൽ ഘടകങ്ങൾക്കും ഇടയിൽ.

2. എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങൾ പൊതുവെ ആദരിക്കപ്പെടുന്നു

3. എയ്‌റോസ്‌പേസ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹോണിംഗ് മെഷീൻ്റെ തരം

എയ്‌റോസ്‌പേസ് ടോളറൻസുകളും ഭാഗിക സങ്കീർണ്ണതയും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ,CNC{0}}നിയന്ത്രിത പ്രിസിഷൻ ഹോണിംഗ് മെഷീനുകൾസാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്:

ഏറ്റവും ആധുനിക എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഹോണിംഗ് മെഷീനുകളാണ്സെർവോ-ഡ്രൈവ്, CNC പ്രോഗ്രാമബിൾ, കൂടാതെ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നുപ്രോസസ് ഗേജിംഗിൽ-, താപനില നഷ്ടപരിഹാരം, ഒപ്പംഡാറ്റ ലോഗിംഗ്പ്രോസസ്സ് മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനായി (എഎസ്9100/ഐഎസ്ഒ 9001 പ്രകാരം കണ്ടെത്താനാകും).

4. എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ഹോണിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

5. ഹോണിംഗ് പ്രോസസ് എങ്ങനെയാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത് (ഘട്ടം-ഘട്ടം{2}}ഘട്ടം)

ഘട്ടം 1 - തയ്യാറാക്കൽ

എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകം (ഉദാ, വാൽവ് ബോഡി അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് ഹൗസിംഗ്) കൃത്യമായ വിന്യാസത്തോടെ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ശുചിത്വംനിർണായകമാണ് - ചെറിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾക്ക് പോലും മൈക്രോൺ{1}}ലെവൽ ഫിനിഷുകൾ മാറ്റാൻ കഴിയും.

ശരിയായത്ഉരകൽ ഉപകരണം(കല്ല്, സ്ലീവ് അല്ലെങ്കിൽ സിംഗിൾ{0}}പാസ് മാൻഡ്രൽ) മെറ്റീരിയൽ (ഉദാ. ഇൻകോണൽ, ടൈറ്റാനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ അലോയ്കൾ) അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

ഘട്ടം 2 - ടൂൾ സജ്ജീകരണം

ഹോണിംഗ് മാൻഡ്രൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നുഉരച്ചിലുകൾ(സാധാരണയായിവജ്രംഅല്ലെങ്കിൽസിബിഎൻ) റേഡിയലായി മൌണ്ട് ചെയ്തു.

ടൂൾ വിപുലീകരണം ആണ്സെർവോ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് നിയന്ത്രിതഏകീകൃത സമ്മർദ്ദത്തിന്.

പോലുള്ള പരാമീറ്ററുകൾസ്ട്രോക്ക് നീളം, സ്പിൻഡിൽ വേഗത, മർദ്ദം, ഫീഡ് നിരക്ക്CNC വഴി പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുന്നു.

ഘട്ടം 3 - ഹോണിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ

(എ) ഒരേസമയം ഭ്രമണവും പരസ്പരവും

മാന്യമായ തലകറങ്ങുന്നു (100-400 ആർപിഎം)സമയത്ത്പരസ്‌പരം അക്ഷീയമായി (10-30 മീ/മിനിറ്റ്).

ഈ ചലനം ചെറിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കളെ (സാധാരണയായി 0.005–0.05 മി.മീ.) നീക്കം ചെയ്യുകയും നല്ല -വിരിഞ്ഞ പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(ബി) ശീതീകരണവും ലൂബ്രിക്കേഷനും

ഉയർന്ന-ഗുണനിലവാരമുള്ള ഹോണിംഗ് ഓയിലോ എമൽഷനോ തുടർച്ചയായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു:

ഉരച്ചിലിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഫ്ലഷ് ചെയ്യുക

ചൂട് ഉൽപാദനം തടയുക

ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുക

(സി) യഥാർത്ഥ{0}}സമയ അളവ്

ഇൻ-എയർ ഗേജുകൾഅല്ലെങ്കിൽLVDT സെൻസറുകൾബോറിൻ്റെ വലുപ്പവും വൃത്താകൃതിയും നിരീക്ഷിക്കുക.

ടാർഗെറ്റ് ഡൈമൻഷൻ എത്തുമ്പോൾ മെഷീൻ യാന്ത്രികമായി നിർത്തുന്നു (ഓട്ടോ ഷട്ട്{0}}ഓഫ്).

ഘട്ടം 4 - ഫിനിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പീഠഭൂമി മാനിക്കൽ

ഒരു മികച്ച ഗ്രിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽബ്രഷ് ഹോണിംഗ് പാസ്ഒരു സൃഷ്ടിക്കാൻ പിന്തുടരുന്നുപീഠഭൂമിയുള്ള ഉപരിതലം:

കൊടുമുടികൾ നിരപ്പാക്കുന്നു

എണ്ണ നിലനിർത്താൻ താഴ്വരകൾ അവശേഷിക്കുന്നു

Ra 0.05–0.2 µm, Rz 0.3–0.8 µm കൈവരിക്കുന്നു

ഈ ഘട്ടം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്ഹൈഡ്രോളിക് ബോറുകളും ബെയറിംഗ് ഹൗസുകളും, ലൂബ്രിക്കേഷനും സീലിംഗും നിർണ്ണായകമാണ്.

ഘട്ടം 5 - പരിശോധനയും മൂല്യനിർണ്ണയവും

പോസ്റ്റ്{0}}ഹോണിംഗ്, ഭാഗങ്ങൾ വിധേയമാകുന്നു:

എയർ ഗേജ് അളക്കൽ(വ്യാസം, വൃത്താകൃതി)

ഉപരിതല പ്രൊഫൈലോമെട്രി

ബോർ അലൈൻമെൻ്റ് പരിശോധന

ശുചിത്വ പരിശോധന(ISO 16232 അല്ലെങ്കിൽ തത്തുല്യം)

എല്ലാ അളവുകളും സാധാരണയായി ഡിജിറ്റലായി രേഖപ്പെടുത്തുന്നുകണ്ടെത്തലും ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷനും.

6. സാധാരണ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ

7. സംഗ്രഹം