പ്രിസിഷൻ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മികവ് പുലർത്തുന്നു - ബ്ലോഗ്

1. എന്തുകൊണ്ട് ഒരു ഹോണിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്

കൃത്യമായ ഷാഫുകൾമെഷിനറി, ഓട്ടോമോട്ടീവ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോളിക്‌സ്, റോബോട്ടിക്‌സ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് അസംബ്ലികൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്.
അവർ പലപ്പോഴും സേവിക്കുന്നുഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങൾമുൾപടർപ്പുകളോ ബെയറിംഗുകളോ മുദ്രകളോ ഉപയോഗിച്ച്ഉപരിതല ഫിനിഷ്, വൃത്താകൃതി, നേരായസിസ്റ്റം പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ശേഷവുംതിരിയുക, പൊടിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായി തിരിയുക, ഷാഫ്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ഇപ്പോഴും ഉണ്ടായിരിക്കാം:

സൂക്ഷ്മമായ കൊടുമുടികളും താഴ്വരകളും(സീൽ ചെയ്യാനോ കോൺടാക്റ്റ് ബെയറിംഗിനോ കഴിയാത്തവിധം ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത വളരെ കൂടുതലാണ്).

ഫോം പിശകുകൾടാപ്പർ, ബാരൽ അല്ലെങ്കിൽ അണ്ഡാകാരം പോലെ.

ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾഅരക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സയിൽ നിന്ന്.

പൊരുത്തമില്ലാത്ത ലൂബ്രിക്കേഷൻ സവിശേഷതകൾഉപരിതലത്തിൽ.

ഈ അപൂർണതകൾ ഇതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം:

ബെയറിംഗുകളുടെയോ സീലുകളുടെയോ അമിതമായ ധരിക്കൽ,

ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ചോർച്ച,

ഭ്രമണ സമയത്ത് ശബ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ, ഒപ്പം

ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ക്ഷീണം കുറഞ്ഞു.

അതിനാൽ, ഹോണിംഗ് ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:

നേടിയെടുക്കുകമൈക്രോൺ-നില കൃത്യതവ്യാസം, വൃത്താകൃതി, നേരായ.

എ നിർമ്മിക്കുകനിയന്ത്രിത ഉപരിതല ഫിനിഷ്ഒരു പ്രത്യേക പരുക്കനും ടെക്സ്ചർ പാറ്റേണും ഉപയോഗിച്ച്.

ഉപരിതല വികലങ്ങളും പൊടിക്കുന്ന പൊള്ളലും നീക്കം ചെയ്യുക.

മെച്ചപ്പെടുത്തുകലോഡ്{0}}ചുമക്കുന്ന ഉപരിതലംഒപ്പംലൂബ്രിക്കേഷൻ നിലനിർത്തൽ.

വർദ്ധിപ്പിക്കുകക്ഷീണം ശക്തിയും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നുഷാഫ്റ്റിൻ്റെ.

2. ഷാഫ്റ്റ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഒരു ഹോണിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

ഫംഗ്ഷൻ	ഉദ്ദേശ്യം / ഫലം
ഉപരിതല ശുദ്ധീകരണം	ചെറിയ ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, മുദ്രകളും ബെയറിംഗുകളുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പീഠഭൂമി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ജ്യാമിതീയ തിരുത്തൽ	പൊടിക്കുകയോ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്‌തതിന് ശേഷം ടേപ്പർ, ബാരൽ ആകൃതി, അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ശരിയാക്കുന്നു.
ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത	അസംബ്ലികളിൽ ശരിയായ ഫിറ്റിനായി ±1-2 µm ടോളറൻസ് ഉള്ളിൽ വ്യാസം കൊണ്ടുവരുന്നു.
സ്ട്രെസ് റിലീഫ്	മുമ്പത്തെ മെഷീനിംഗിൽ നിന്ന് അവശേഷിക്കുന്ന നേർത്തതും സമ്മർദ്ദമുള്ളതുമായ പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു.
ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ	ഓയിൽ ഫിലിം നിലനിർത്തുന്നതിന് നിയന്ത്രിത ക്രോസ്ഹാച്ച് പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
മെച്ചപ്പെട്ട ക്ഷീണം ശക്തി	മൈക്രോ-ബേണിഷിംഗ് പ്രവർത്തനം ഉപരിതല പാളിയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

3. ഹോണിംഗ് പ്രോസസ്സ് എങ്ങനെയാണ് നടപ്പിലാക്കുന്നത് (ഘട്ടം-ഘട്ടം{2}}ഘട്ടം)

ഘട്ടം 1: പ്രീ{1}}മെഷീനിംഗ്

ഷാഫ്റ്റുകളാണ്തിരിഞ്ഞു, കേന്ദ്രമില്ലാത്ത മൈതാനം, അല്ലെങ്കിൽസിലിണ്ടർ ഗ്രൗണ്ട്ചെറുതായി ഒരു വലിപ്പം വരെവലിപ്പം കൂടിയ(സാധാരണയായി 0.02-0.1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ).

ഹോണിംഗിനായി ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്റ്റോക്ക് ഉപേക്ഷിക്കുകയാണ് ലക്ഷ്യം.

ഭാഗം ആകാംചൂട്-ചികിത്സിച്ചു(കാഠിന്യത്തിന്) പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്.

ഘട്ടം 2: സജ്ജീകരണവും ഉറപ്പിക്കലും

ഷാഫ്റ്റ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നുകേന്ദ്രങ്ങൾക്കിടയിൽ അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമായ ചക്കിൽഅച്ചുതണ്ടിൽ തികഞ്ഞ വിന്യാസം നിലനിർത്താൻ.

ഹോണിംഗ് മാൻഡ്രൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലീവ് ആണ്ഏകപക്ഷീയമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നുഷാഫ്റ്റിലേക്ക്.

ഫിക്‌ചറുകൾ ഷാഫ്റ്റിനെ അനുവദിച്ചേക്കാംതിരിക്കുക, ആന്ദോളനം ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ നിശ്ചലമായി തുടരുക, മെഷീൻ ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച്.

ഘട്ടം 3: ടൂളും ഉരച്ചിലുകളും

വേണ്ടിബാഹ്യ ഹോണിംഗ്, ഉരച്ചിലുകളുള്ള കൈകളോ ഷൂകളോ ഷാഫ്റ്റിന് ചുറ്റും റേഡിയൽ ആയി വികസിക്കുന്ന ഒരു ഹോണിംഗ് ഹെഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വേണ്ടിആന്തരിക മാന്യത(ഷാഫ്റ്റിന് ഒരു ബോറുണ്ടെങ്കിൽ), ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഒരു ആന്തരിക മാൻഡ്രൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണ ഉരച്ചിലുകൾ:

അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്ഉരുക്ക് വേണ്ടി.

CBN അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട്കഠിനമായ അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോം{0}}പൂശിയ ഷാഫ്റ്റുകൾക്കായി.

ഹോണിംഗ് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ എമൽഷൻലൂബ്രിക്കേഷൻ, കൂളിംഗ്, ചിപ്പ് നീക്കം എന്നിവ നൽകുന്നു.

ഘട്ടം 4: ഹോണിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ

ഹോണിംഗ് മെഷീൻ നിർവഹിക്കുന്നുഒരേസമയം നിയന്ത്രിത ചലനങ്ങൾ:

റൊട്ടേഷൻ:ഷാഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ 100-500 ആർപിഎമ്മിൽ കറങ്ങുന്നു.

പ്രത്യുപകാരം:ഉപകരണമോ ഭാഗമോ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ നീളത്തിൽ അക്ഷീയമായി നീങ്ങുന്നു (സാധാരണയായി 10-30 മീ/മിനിറ്റ് സ്‌ട്രോക്ക് സ്പീഡ്).

റേഡിയൽ മർദ്ദം:പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ സൂക്ഷ്മ പാളികൾ തുല്യമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉരച്ചിലുകൾ നിയന്ത്രിത സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു.

ഒരുമിച്ച്, ഈ ചലനങ്ങൾ:

സൃഷ്ടിക്കുകക്രോസ്ഹാച്ച് പാറ്റേൺഉപരിതലത്തിൽ (കോണ് സാധാരണ 30 ഡിഗ്രി -45 ഡിഗ്രി ).

ഉയർന്ന കൊടുമുടികൾ നീക്കം ചെയ്‌ത് ടെക്‌സ്‌ചർ ഒരു ആയി പരിഷ്‌ക്കരിക്കുകപീഠഭൂമി പൂർത്തീകരണം.

ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ നിന്നോ ക്ലാമ്പിംഗിൽ നിന്നോ അടിഞ്ഞുകൂടിയ ഫോം പിശകുകൾ ശരിയാക്കുക.

ഘട്ടം 5: പ്രോസസ് മോണിറ്ററിംഗിൽ-

കൃത്യമായ ഹോണിംഗ് മെഷീനുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നുഇൻ-പ്രോസസ് ഗേജുകളിലോ വായു അളക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങളിലോതത്സമയം വ്യാസവും വൃത്താകൃതിയും ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിന്.

ലക്ഷ്യ ജ്യാമിതിയും ഫിനിഷും നേടുന്നതിന് CNC നിയന്ത്രണം സമ്മർദ്ദം, വേഗത, സ്ട്രോക്ക് നീളം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 6: ഫൈനൽ ഫിനിഷിംഗ് പാസ്

അവസാനത്തെ കുറച്ച് പാസുകൾക്ക് -ഗ്രിറ്റ് കല്ലുകൾ (600–1200 ഗ്രിറ്റ്) ഉപയോഗിച്ചു.

ലക്ഷ്യം സാധാരണയായി ഇവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷാണ്:

റാ 0.05-0.2 µmഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക്,

Rz 1 µm-ൽ കുറവോ തുല്യമോസീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾക്കായി.

ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് അനുയോജ്യമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സ്വഭാവവും കുറഞ്ഞ വസ്ത്രവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഘട്ടം 7: വൃത്തിയാക്കലും ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും

ഹോണിംഗിന് ശേഷം, ഷാഫ്റ്റ് വിധേയമാകുന്നു:

അൾട്രാസോണിക് അല്ലെങ്കിൽ ലായനി വൃത്തിയാക്കൽഉരച്ചിലുകളും എണ്ണയും നീക്കം ചെയ്യാൻ.

മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധന, ഉൾപ്പെടെ:

വ്യാസവും വൃത്താകൃതിയും (എയർ ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന യന്ത്രം)

ഉപരിതല പരുക്കൻ (പ്രൊഫിലോമീറ്റർ)

നേരും റണ്ണൗട്ടും (ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ വിന്യാസം)

എല്ലാ കൃത്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമേ പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി എന്നിവയിലേക്ക് പോകൂ.

4. പ്രിസിഷൻ ഷാഫ്റ്റുകൾക്കുള്ള സാധാരണ ഹോണിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ

പരാമീറ്റർ	സാധാരണ ശ്രേണി	ഉദ്ദേശ്യം
മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ	0.005 - 0.05 മി.മീ	അന്തിമ വലുപ്പവും പൂർത്തീകരണവും
ഉപരിതല പരുക്കൻ (റ)	0.05 – 0.2 µm	ബെയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് ഉപരിതലം
ക്രോസ്ഷാച്ച് ആംഗിൾ	30 ഡിഗ്രി -45 ഡിഗ്രി	ഓയിൽ ഫിലിം നിലനിർത്തൽ
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സഹിഷ്ണുത	2 µm-ൽ കുറവോ തുല്യമോ	ഉയർന്ന ഭ്രമണ കൃത്യത
ഹോണിംഗ് പ്രഷർ	0.5 - 3 MPa	നിയന്ത്രിത മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ
സ്ട്രോക്ക് സ്പീഡ്	5 - 30 മീറ്റർ / മിനിറ്റ്	സമതുലിതമായ ഉപരിതല ഘടന
റൊട്ടേഷൻ സ്പീഡ്	100 - 500 ആർപിഎം	യൂണിഫോം ഉരച്ചിലുകൾ

5. പ്രിസിഷൻ ഷാഫ്റ്റ് മാനുഫാക്ചറിംഗിൽ ഹോണിങ്ങിൻ്റെ നേട്ടങ്ങൾ

ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം- മിനുസമാർന്ന, പീഠഭൂമിയുള്ള പ്രതലങ്ങൾ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ധരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത- കുറഞ്ഞ ക്ലിയറൻസുള്ള പ്രസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലിപ്പ് ഫിറ്റുകൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു.

മെച്ചപ്പെട്ട സീൽ പ്രകടനം- ക്രോസ്ഷാച്ച് ടെക്സ്ചർ ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ നിലനിർത്തുകയും ചോർച്ച തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

വർദ്ധിച്ച ക്ഷീണം ശക്തി- പൊടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് മൈക്രോക്രാക്കുകളും സ്ട്രെസ് റീസറുകളും നീക്കംചെയ്യുന്നു.

കുറഞ്ഞ ശബ്ദവും വൈബ്രേഷനും- മെച്ചപ്പെട്ട നേരായതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും സുഗമമായ ഭ്രമണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

വിപുലീകരിച്ച സേവന ജീവിതം- ഷാഫ്റ്റുകൾ സ്‌കോറിംഗ്, ഗാലിംഗ്, കോറഷൻ എന്നിവയെ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു.

6. ഷാഫ്റ്റുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹോണിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരങ്ങൾ

മെഷീൻ തരം	സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ	സാധാരണ ഉപയോഗം
ബാഹ്യ (ഔട്ടർ വ്യാസം) ഹോണിംഗ് മെഷീൻ	ഷാഫ്റ്റ് OD ന് ചുറ്റും ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.	ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റുകളുടെ പൂർത്തീകരണം.
തിരശ്ചീന ഹോണിംഗ് മെഷീൻ	നീണ്ട സ്ട്രോക്ക്, നീണ്ട ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.	ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഹൈഡ്രോളിക് പിസ്റ്റൺ തണ്ടുകൾ.
വെർട്ടിക്കൽ ഹോണിംഗ് മെഷീൻ	ഷോർട്ട് ഷാഫ്റ്റുകൾക്കോ ഇൻ്റേണൽ ഹോണിംഗിനോ വേണ്ടിയുള്ള കോംപാക്റ്റ് ഡിസൈൻ.	സ്പിൻഡിൽസ്, ഷോർട്ട് ആക്യുവേറ്ററുകൾ.
CNC മൾട്ടി{0}}സ്പിൻഡിൽ ഹോണിംഗ് മെഷീൻ	വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് മൾട്ടി{0}}സ്റ്റേഷൻ സജ്ജീകരണം.	ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഡ്രൈവ്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഗിയർ ഷാഫ്റ്റുകൾ.
സൂപ്പർഫിനിഷിംഗ് (മൈക്രോ-ഹോണിംഗ്) മെഷീൻ	അൾട്രാ-മിറർ ഫിനിഷുകൾക്കുള്ള മികച്ച ഹോണിംഗ്.	ബെയറിംഗ് ജേണലുകൾ, സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ.

7. സംഗ്രഹം

വശം	വിവരണം
പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം	ഷാഫ്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ കൃത്യമായ വൃത്താകൃതി, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത എന്നിവ കൈവരിക്കുക.
ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ	അവസാന ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടമായി, പൊടിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ തിരിയുക.
മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്തു	പൂർണ്ണതയ്ക്കായി കുറച്ച് മൈക്രോണുകൾ - മാത്രം നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
പ്രധാന ഫലം	മിനുസമാർന്നതും ധരിക്കുന്നതുമായ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള, ഉയർന്ന{1}}വേഗതയുള്ള റൊട്ടേഷനോ സീലിംഗിനോ വേണ്ടിയുള്ള തികച്ചും സിലിണ്ടർ ഷാഫ്റ്റ് തയ്യാറാണ്.