ദ്വാരങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കൃത്യമായ യന്ത്രവൽക്കരണ പ്രക്രിയയാണ് ഹോണിംഗ്. ഉയർന്ന കൃത്യതയും മികച്ച ഉപരിതല ഇഫക്റ്റുകളും നേടുന്നതിന് ഹോണിംഗ് ഹെഡിൽ ഉൾച്ചേർത്ത ഒരു ഓയിൽസ്റ്റോൺ (ഹോണിംഗ് ബാർ) ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൻ്റെ-വേഗത കുറഞ്ഞ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ക്രോസ് മെഷ് രൂപീകരണവും കുറഞ്ഞ-വേഗതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗും ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഹോണിംഗിൻ്റെ പ്രധാന തത്വം. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഹോണിംഗ് ഹെഡ് അക്ഷീയ ദിശയിൽ കറങ്ങുകയും പരസ്പരം മാറുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഭിത്തിയിൽ എണ്ണ കല്ല് അമർത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, സർപ്പിളമായി മുറിക്കുന്ന പാതകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, സാധാരണയായി 10 ഡിഗ്രി മുതൽ 70 ഡിഗ്രി വരെ കവല കോണിൽ; ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത കുറവായതിനാൽ (ഉദാഹരണത്തിന് മിനിറ്റിൽ 15{7}}30 മീറ്റർ സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പോലെ), നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന കട്ടിംഗ് സോൺ താപനില (50-150 ഡിഗ്രി ), ഉപരിതല ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദവും ശോഷണ പാളിയും ഫലപ്രദമായി കുറയുന്നു. അതേ സമയം, ഉയർന്ന മർദ്ദം മുറിക്കുന്ന ദ്രാവകം (മണ്ണെണ്ണ പോലുള്ളവ) ചിപ്സ് കഴുകാനും തണുപ്പിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വിശാലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി, ഉയർന്ന ഉപരിതല നിലവാരം, ഉയർന്ന കൃത്യത എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളാണ് ഹോണിങ്ങിനുള്ളത്. 5-500 മില്ലിമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ വ്യാസമുള്ള സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, മിക്കവാറും എല്ലാ വസ്തുക്കളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും; പ്രോസസ്സിംഗിനു ശേഷമുള്ള ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra=0.1~0.012 μm വരെ എത്താം, ഇത് ലൂബ്രിക്കേഷനു സഹായകമായ ഒരു ക്രോസ് മെഷ് പാറ്റേൺ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതേ സമയം, വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും സിലിണ്ടറിസിറ്റി പിശകുകളും 0.005 ~ 0.01 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും, പക്ഷേ ഇതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥാന കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല.
മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ഹോണിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം വകഭേദങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്. പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ചുറ്റളവ് വേഗത (സ്റ്റീൽ 15~30 മീറ്റർ/മിനിറ്റ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ -50 മീറ്റർ/മിനിറ്റോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ), പരസ്പര വേഗത (15~20 മീറ്റർ/മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്), ഓയിൽസ്റ്റോൺ മർദ്ദം (ഏകദേശം 0.3~0.5 മെഗാപാസ്ക്കലുകളേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും), ഹോണിംഗ് അലവൻസ് സാധാരണയായി 0.2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്; സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പരിണാമത്തിൽ, സൂപ്പർഹാർഡ് അബ്രാസീവ് ഓയിൽസ്റ്റോണുകളുടെ (ഡയമണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് പോലുള്ളവ) പ്രയോഗം കാര്യക്ഷമതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അതേസമയം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഹോണിംഗും മറ്റ് ശാഖകളും സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങളെ ഉരച്ചിലുകൾ വഴിയാണ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്.
