ഓട്ടോമൊബൈൽ സിലിണ്ടർ ബോറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, എന്തുകൊണ്ട് ഒരു ഹോണിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമാണ്, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്, പ്രത്യേകമായി ഹോണിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെയാണ് നടത്തുന്നത്

യുടെ നിർമ്മാണത്തിൽഓട്ടോമൊബൈൽ സിലിണ്ടർ ബോറുകൾ, ആവശ്യമുള്ളത് നേടുന്നതിന് ഹോണിംഗ് പ്രക്രിയ നിർണായകമാണ്കൃത്യത, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ഒപ്പംജ്യാമിതീയ കൃത്യത. എഞ്ചിൻ പ്രകടനം, കാര്യക്ഷമത, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സിലിണ്ടർ ബോറിൻ്റെ ഉപരിതലം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിൽ ഹോണിംഗ് മെഷീൻ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ട് എഹോണിംഗ് മെഷീൻആവശ്യമാണ്:

സിലിണ്ടർ ബോറുകൾ ഒരു എഞ്ചിനിലെ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്, കാരണം അവ പിസ്റ്റണുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും പിസ്റ്റണുകൾക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതിന് കൃത്യമായതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതലം നൽകുകയും വേണം. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, സിലിണ്ടർ ബോറുകൾ സാധാരണയായി ഇത്തരം പ്രക്രിയകളിലൂടെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നുവിരസമായഅല്ലെങ്കിൽഡ്രില്ലിംഗ്. ഈ പ്രക്രിയകൾ അടിസ്ഥാന സിലിണ്ടർ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഒപ്റ്റിമൽ പിസ്റ്റൺ ചലനത്തിനും എണ്ണ നിലനിർത്തലിനും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനും ആവശ്യമായ അന്തിമ ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകുന്നില്ല. ഇവിടെയാണ് ഹോണിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

ദിഹോണിംഗ് മെഷീൻഇതിന് അത്യാവശ്യമാണ്:

കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു: സിലിണ്ടർ ബോറുകൾക്ക് കൃത്യമായ വ്യാസം, വൃത്താകൃതി, നേരായ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന-പ്രകടനക്ഷമതയുള്ള എഞ്ചിനുകൾക്ക്. സിലിണ്ടർ ബോർ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ആവശ്യമായ മികച്ച ക്രമീകരണങ്ങൾ ഹോണിംഗ് മെഷീനുകൾ നൽകുന്നു.

ശരിയായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു: സിലിണ്ടർ ബോറിൻ്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങൾക്കും സിലിണ്ടർ മതിലിനുമിടയിൽ കാര്യക്ഷമമായ സീലിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഘർഷണവും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൽ ഓയിൽ നിലനിർത്തൽ അനുവദിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ജ്യാമിതീയ സമഗ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള{0}}, ടേപ്പർ, അല്ലെങ്കിൽ മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വികലത എന്നിവ പോലുള്ള ഏതെങ്കിലും അപൂർണതകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഹോണിംഗ് പ്രക്രിയ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥവും ഏകീകൃതവുമായ ബോർ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഹോണിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ:

ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്: ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഹോണിംഗ് ബോറിൽ നിന്ന് ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇതിന് സാധാരണയായി പരിധിയിൽ ഒരു ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.Ra 0.2 മുതൽ 1.0 മൈക്രോൺ വരെ(എഞ്ചിൻ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്). സുഗമമായ പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങളുടെ സീലിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

വലിപ്പവും സഹിഷ്ണുത നിയന്ത്രണവും: സിലിണ്ടർ ബോറിൻ്റെ അന്തിമവും കൃത്യവുമായ വ്യാസം കൈവരിക്കാൻ ഹോണിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പിസ്റ്റണിന് അനുയോജ്യമാണെന്നും ശരിയായ കംപ്രഷൻ നൽകുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വൃത്താകൃതിയും നേരും: ഹോണിംഗ് പ്രക്രിയ സിലിണ്ടർ ബോർ ജ്യാമിതീയമായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും നേരായതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, മുമ്പത്തെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് എന്തെങ്കിലും പൊരുത്തക്കേടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

ക്രോസ്ഷാച്ച് പാറ്റേൺ: ഹോണിംഗ് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട സൃഷ്ടിക്കുന്നുക്രോസ്ഹാച്ച് പാറ്റേൺബോറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, ഇത് എണ്ണ നിലനിർത്തുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. ഈ പാറ്റേൺ പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായ മുദ്ര സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും സിലിണ്ടർ ഭിത്തിയിലും പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങളിലും ധരിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

deburring: സിലിണ്ടർ ബോറിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണമേന്മ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മുമ്പത്തെ മെഷീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് അവശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ബർറുകളോ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളോ നീക്കംചെയ്യാൻ ഹോണിംഗ് പ്രക്രിയ സഹായിക്കുന്നു.

ഹോണിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെയാണ് നടത്തുന്നത്:

തയ്യാറാക്കൽ:

ബോറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടർ ബോർ ആദ്യം ഒരു പരുക്കൻ വലുപ്പത്തിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.

വർക്ക്പീസ് (സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്ക്) ഹോണിംഗ് മെഷീനിൽ സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഹോണിംഗ് മെഷീനുണ്ട്ഉരച്ചിലുകൾഅല്ലെങ്കിൽഉരച്ചിലുകൾസിലിണ്ടറിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷും മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രത്യേകം തിരഞ്ഞെടുത്തവ.

ഹോണിംഗ് ടൂൾ സജ്ജീകരണം:

ഉരച്ചിലുകൾ: ഈ കല്ലുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നുതലകളെ ബഹുമാനിക്കുന്നുഅത് സിലിണ്ടർ ബോറിനുള്ളിൽ കറങ്ങുന്നു. കല്ലുകൾ സാധാരണയായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്അല്ലെങ്കിൽക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (CBN), മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം അനുസരിച്ച്.

സ്ട്രോക്ക് മെക്കാനിസം: ഹോണിംഗ് ടൂൾ ബോറിനുള്ളിൽ പരസ്പരമുള്ള (മുന്നോട്ടും-ഇങ്ങോട്ടും) ചലനത്തിലാണ്. ഈ ചലനം, ഉരച്ചിലുകളുടെ ഭ്രമണത്തോടൊപ്പം, ഉപരിതലം തുല്യമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് അല്ലെങ്കിൽ കൂളൻ്റ്, ഹോണിംഗ് പ്രക്രിയയെ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ചൂട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉരച്ചിലുകൾ തടയുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോറിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്ത നല്ല വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുപോകാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

ഹോണിംഗ് പ്രക്രിയ:

ഉരച്ചിലുകളുടെ റേഡിയൽ വികാസം: ഹോണിംഗ് ടൂൾ നീങ്ങുമ്പോൾ, theഉരച്ചിലുകൾഅല്ലെങ്കിൽഉരച്ചിലുകൾസിലിണ്ടർ ഭിത്തിക്ക് നേരെ പുറത്തേക്ക് അമർത്തുക, ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം ക്രമേണ പൊടിക്കുകയും മിനുക്കുകയും ചെയ്യുക. ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ മികച്ച മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ചെലുത്തുന്ന മർദ്ദം സാധാരണയായി കുറവാണ്.

ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പരാമീറ്ററുകൾ: ഇതുപോലുള്ള പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ഓപ്പറേറ്റർ ക്രമീകരിക്കുന്നുഭ്രമണ വേഗത, സ്ട്രോക്ക് നിരക്ക്, ഒപ്പംകല്ലുകളുടെ വ്യാസം വിപുലീകരണംആവശ്യമായ ഫിനിഷ്, ജ്യാമിതി, വലിപ്പം എന്നിവ നേടുന്നതിന്.

ക്രോസ്ഷാച്ച് പാറ്റേൺ: ഹോണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉരച്ചിലുകളുടെ ചലനവും സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഭ്രമണവും ഒരു സൃഷ്ടിക്കുന്നുക്രോസ്ഹാച്ച് പാറ്റേൺഉപരിതലത്തിൽ. എണ്ണ നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങൾക്കും സിലിണ്ടർ മതിലിനുമിടയിൽ ശരിയായ സീലിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഈ പാറ്റേൺ നിർണായകമാണ്.

അന്തിമ അളവുകൾ:

ദിസിലിണ്ടർ ബോർ വ്യാസംഅന്തിമ ബോർ വലുപ്പം ആവശ്യമായ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം അളക്കുന്നു. ദിവൃത്താകൃതിഒപ്പംനേരായബോറിൻ്റെ ഭാഗവും പരിശോധിച്ചു.

ഉപരിതല ഫിനിഷ് പരിശോധിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി ഉപരിതല പ്രൊഫൈലോമീറ്ററുകൾ മുഖേന, അത് ആവശ്യമായ പരുഷതയിലും ക്രോസ്ഹാച്ച് പാറ്റേണിലും വരുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പൂർത്തിയാക്കുന്നു:

ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷും ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസും നേടിയ ശേഷം, ഹോണിംഗ് പ്രക്രിയ നിർത്തുന്നു.

ഹോണിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്ക് നീക്കം ചെയ്യുകയും ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടങ്ങളും കൂളൻ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഹോണിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സംഗ്രഹം:

പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്: സിലിണ്ടർ ബോറുകൾ തുടക്കത്തിൽ ബോറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് വഴി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.

സജ്ജമാക്കുക: വർക്ക്പീസ് ഹോണിംഗ് മെഷീനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉരച്ചിലുകളോ ബ്രഷുകളോ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബഹുമാനിക്കുന്നു: ടൂൾ റേഡിയൽ ആയി ചലിക്കുകയും ബോറിനുള്ളിൽ പരസ്പരം മാറുകയും ചെയ്യുന്നു, വൃത്താകൃതിയും വലിപ്പവും ഉപരിതല ഫിനിഷും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചെറിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

പാറ്റേൺ സൃഷ്ടി: ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ക്രോസ്ഹാച്ച് പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് എണ്ണ നിലനിർത്തുന്നതിനും ശരിയായ പിസ്റ്റൺ{0}}റിങ് സീലിംഗിനും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

അന്തിമ അളവുകളും വൃത്തിയാക്കലും: എല്ലാ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബോർ അളക്കുന്നു, കൂടുതൽ അസംബ്ലിക്കായി ഭാഗം വൃത്തിയാക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ട് ബഹുമാനം അനിവാര്യമാണ്:

കൃത്യത: ഹോണിംഗ് പ്രക്രിയ പിസ്റ്റണും സിലിണ്ടർ ബോറും തമ്മിൽ ഇറുകിയ ഫിറ്റിന് ആവശ്യമായ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു.

ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം: ഹോണിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന മിനുസമാർന്ന, ക്രോസ്ഹാച്ച് പാറ്റേൺ പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങൾക്ക് ഫലപ്രദമായി മുദ്രയിടാൻ കഴിയുമെന്നും സിലിണ്ടർ മതിൽ ശരിയായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഈട്: സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷും ജ്യാമിതിയും മെച്ചപ്പെടുത്തി, കാലക്രമേണ സിലിണ്ടറിൻ്റെയും പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങളുടെയും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഹോണിംഗ് സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഒപ്റ്റിമൽ എഞ്ചിൻ പ്രകടനം: ശരിയായ ഹോണിംഗ് മികച്ച എഞ്ചിൻ കാര്യക്ഷമതയിലേക്കും ശക്തിയിലേക്കും എണ്ണ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു, ഇത് ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന എഞ്ചിൻ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.