എയർക്രാഫ്റ്റ് ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ, എയ്റോസ്പേസ് ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങൾ, പ്രിസിഷൻ ഏവിയേഷൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി ശരിയായ ഹോണിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം



എയ്റോസ്പേസ് ഹോണിംഗ് മെഷീൻ ബയിംഗ് ഗൈഡ് അവലോകനം
മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, പ്രോസസ്സ് സ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്കായി എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായത്തിന് കർശനമായ ചില ആവശ്യകതകളുണ്ട്.
എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച്:
• എയർക്രാഫ്റ്റ് ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ സിലിണ്ടറുകൾ
• ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്ററുകൾ
• എയർക്രാഫ്റ്റ് ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ
• പ്രിസിഷൻ ട്യൂബുകൾ
• എഞ്ചിനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട{0}}ഭാഗങ്ങൾ
ആന്തരിക ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു:
• ഹൈഡ്രോളിക് സീലിംഗ് പ്രകടനം
• ഘടകത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത
• ക്ഷീണിച്ച ജീവിതം
• പ്രവർത്തന സമയത്ത് സുരക്ഷ
സാധാരണ വ്യാവസായിക ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾക്ക് കർശനമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്:
• ബോർ വ്യാസം സഹിഷ്ണുത
• വൃത്താകൃതി
• സിലിണ്ടറിസിറ്റി
• ഉപരിതല പരുക്കൻ
• ജ്യാമിതീയ സ്ഥിരത
എയ്റോസ്പേസ് നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി വ്യാസത്തിൻ്റെ പരിധി അല്ലെങ്കിൽ സ്പിൻഡിൽ പവർ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ഹോണിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങാറില്ല.
അവർ വിലയിരുത്തുന്നു:
• മെഷീന് മൈക്രോൺ{0}}നില കൃത്യത നിലനിർത്താനാകുമോ?
• ആയിരക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങളിൽ ഈ പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കാനാകുമോ?
• മെഷീനിംഗ് ഡാറ്റ നിയന്ത്രിക്കാനും രേഖപ്പെടുത്താനും കഴിയുമോ?
• യന്ത്രത്തിന് വ്യത്യസ്ത ബഹിരാകാശ സാമഗ്രികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുമോ?
Liruite-ൽ, ഹൈഡ്രോളിക്, എയ്റോസ്പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, പ്രിസിഷൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങൾ CNC ഹോണിംഗ് മെഷീനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ CNC പ്രോസസ് കൺട്രോൾ, സെർവോ ഫീഡ് ടെക്നോളജി, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ടൂളിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് വ്യത്യസ്ത എയ്റോസ്പേസ് ഘടക മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.
എയ്റോസ്പേസ് ഘടകഭാഗങ്ങൾക്ക് എന്തിനാണ് പ്രാധാന്യം നൽകേണ്ടത്?



എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ മിക്കപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നത്:
• ഉയർന്ന ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം
• ആവർത്തിച്ചുള്ള ഇംപാക്ട് ലോഡുകൾ
• തീവ്രമായ താപനില മാറ്റങ്ങൾ
• നീണ്ട സേവന സൈക്കിളുകൾ
ഉദാഹരണത്തിന്, എയർക്രാഫ്റ്റ് ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ സിലിണ്ടറുകളുടെ അനുഭവം:
ലാൻഡിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന ആഘാതം
• വലിയ അച്ചുതണ്ട് ലോഡ്സ്
• പതിവ് വിപുലീകരണവും പിൻവലിക്കൽ ചക്രങ്ങളും
ആന്തരിക ദ്വാരം നിലനിർത്തണം:
• കൃത്യമായ വ്യാസം
• മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം
• ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിലനിർത്തൽ
ഹോണിംഗ് ഒരു നിയന്ത്രിത ക്രോസ്{0}}ഹാച്ച് ഉപരിതല പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഈ പാറ്റേൺ നൽകുന്നു:
• മെച്ചപ്പെട്ട ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ നിലനിർത്തൽ
• താഴ്ന്ന ഘർഷണം
• സീൽ ധരിക്കുന്നത് കുറച്ചു
• മെച്ചപ്പെട്ട പ്രവർത്തന സ്ഥിരത
എയ്റോസ്പേസ് ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾക്ക്, ഹോണിംഗ് സാധാരണയായി അവസാന പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്:
• പരുക്കൻ വിരസത
• ചൂട് ചികിത്സ
• പൊടിക്കുന്നു
മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുക മാത്രമല്ല ലക്ഷ്യം.
അന്തിമ ജ്യാമിതി ശരിയാക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
ലിറൂയിറ്റ് ഹോണിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പ്രധാന എയ്റോസ്പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
അപേക്ഷ 1: എയർക്രാഫ്റ്റ് ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ സിലിണ്ടർ ഹോണിംഗ്
എയർക്രാഫ്റ്റ് ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒന്നാണ്.
സാധാരണ ഘടകങ്ങൾ:
• പ്രധാന ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ സിലിണ്ടറുകൾ
• നോസ് ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ ആക്യുവേറ്ററുകൾ
• ഷോക്ക് അബ്സോർബർ സിലിണ്ടറുകൾ
സാധാരണ ആവശ്യകതകൾ:
|
പരാമീറ്റർ |
സാധാരണ ശ്രേണി |
|
ബോർ വ്യാസം |
Φ50mm–Φ300mm |
|
സ്ട്രോക്ക് ദൈർഘ്യം |
500-3000 മി.മീ |
|
ത്രസ്റ്റ് ശേഷി |
1t–20t |
|
മെറ്റീരിയൽ |
ഉയർന്ന-സ്ട്രെങ്ത് അലോയ് സ്റ്റീൽ / ടൈറ്റാനിയം അലോയ് കസ്റ്റമൈസ് ചെയ്തു |
പ്രധാന മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ:
• ഉയർന്ന സിലിണ്ടർ
• താഴ്ന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻ
• ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനു ശേഷം സ്ഥിരതയുള്ള അളവുകൾ
ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി, ഹോണിംഗ് മെഷീൻ നൽകണം:
• കൃത്യമായ ഫീഡ് നിയന്ത്രണം
• സ്ഥിരതയുള്ള സ്പിൻഡിൽ ചലനം
• വിശ്വസനീയമായ പ്രക്രിയ ആവർത്തനക്ഷമത
ആപ്ലിക്കേഷൻ 2: എയറോസ്പേസ് ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്റർ ഘടകങ്ങൾ
എയർക്രാഫ്റ്റ് ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിരവധി കൃത്യമായ സിലിണ്ടറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
• ഫ്ലൈറ്റ് കൺട്രോൾ ആക്യുവേറ്ററുകൾ
• ഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ സിലിണ്ടറുകൾ
• സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുക
ആവശ്യകതകൾ:
|
ഇനം |
ആവശ്യം |
|
ബോർ കൃത്യത |
മൈക്രോൺ{0}}നില നിയന്ത്രണം |
|
ഉപരിതല പരുക്കൻ |
Ra0.1-Ra0.4μm |
|
വൃത്താകൃതി |
ഉയർന്ന കൃത്യത |
|
ബാച്ച് സ്ഥിരത |
ആവശ്യമാണ് |
ലിറൂയിറ്റ് CNC ഹോണിംഗ് മെഷീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകളുടെയും പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകളുടെയും ആന്തരിക{0}}ഹോൾ മെഷീനിംഗ്, കൃത്യമായ ജ്യാമിതി, ഉപരിതല മൈക്രോ{1}}മെഷ് ഘടനകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വേണ്ടിയാണ്.
അപേക്ഷ 3: എയ്റോസ്പേസ് ഘടക പരിപാലനവും നന്നാക്കലും
എയർക്രാഫ്റ്റ് മെയിൻ്റനൻസ് ഓർഗനൈസേഷനുകൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:
• ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രൊഡക്ഷൻ
• സ്ഥിരതയുള്ള മെഷീനിംഗ് നിലവാരം
• വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ അനുയോജ്യത
അപേക്ഷകൾ:
• ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ ഓവർഹോൾ
• ഹൈഡ്രോളിക് ആക്യുവേറ്റർ റിപ്പയർ
• സിലിണ്ടർ നവീകരണം
ഒരു CNC ഹോണിംഗ് മെഷീൻ മെയിൻ്റനൻസ് കമ്പനികളെ നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു:
• ബോർ പുനഃസ്ഥാപിക്കൽ
• ഉപരിതല തിരുത്തൽ
• ഡൈമൻഷണൽ വീണ്ടെടുക്കൽ
എയ്റോസ്പേസ് ഹോണിംഗ് മെഷീൻ സെലക്ഷൻ ഘടകങ്ങൾ
1. മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകത
എയ്റോസ്പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ആദ്യ പരിഗണനയാണ് കൃത്യത.
പ്രധാനപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ബോർ വ്യാസം കൃത്യത
നിയന്ത്രണങ്ങൾ:
• സീൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
• ഹൈഡ്രോളിക് ചോർച്ച
• ഘടക ചലനം
വൃത്താകൃതി
മോശം വൃത്താകൃതി ഇതിന് കാരണമാകാം:
• അസമമായ മുദ്ര സമ്മർദ്ദം
• ചോർച്ച
• ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ വസ്ത്രം
സിലിണ്ടർസിറ്റി
ഇതിന് പ്രധാനമാണ്:
• നീളമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾ
• പ്രിസിഷൻ ആക്യുവേറ്ററുകൾ
Liruite CNC ഹോണിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് Ra0.1-Ra0.4μm വരെ എത്തുന്ന ഉപരിതല പരുക്കനോടുകൂടിയ സാധാരണ സ്റ്റീൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി H6-H8 ൻ്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
എയ്റോസ്പേസിനായി തിരശ്ചീനമോ ലംബമോ ആയ ഹോണിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണോ?



എയ്റോസ്പേസ് വാങ്ങുന്നവർ ഇവയ്ക്കിടയിൽ തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്:
• തിരശ്ചീന ഹോണിംഗ് മെഷീൻ
• വെർട്ടിക്കൽ ഹോണിംഗ് മെഷീൻ
തിരശ്ചീന ഹോണിംഗ് മെഷീൻ
ഇതിന് അനുയോജ്യം:
• നീളമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറുകൾ
• ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ സിലിണ്ടറുകൾ
• ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ
പ്രയോജനങ്ങൾ:
• ലോംഗ് സ്ട്രോക്ക് ശേഷി
• കനത്ത ഘടകം പിന്തുണ
• ഫ്ലെക്സിബിൾ വർക്ക്പീസ് നീളം
20000mm വരെ കസ്റ്റമൈസ്ഡ് സ്ട്രോക്ക് ശേഷിയുള്ള, ആഴത്തിലുള്ള-ഹോൾ മെഷീനിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് Liruite ഹോറിസോണ്ടൽ ഹോണിംഗ് മെഷീനുകൾ.
സാധാരണ പാരാമീറ്ററുകൾ:
|
പരാമീറ്റർ |
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
|
ബോർ റേഞ്ച് |
Φ50mm–Φ560mm |
|
പരമാവധി സ്ട്രോക്ക് |
10000mm സ്റ്റാൻഡേർഡ് |
|
കസ്റ്റമൈസ്ഡ് സ്ട്രോക്ക് |
20000 മില്ലിമീറ്റർ വരെ |
|
പരമാവധി ലോഡ് |
5000 കിലോ |
വെർട്ടിക്കൽ ഹോണിംഗ് മെഷീൻ
ഇതിന് അനുയോജ്യം:
• ഹ്രസ്വമായ എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ
• കൃത്യമായ ഭവനങ്ങൾ
• ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ
ലിറൂയിറ്റ് വെർട്ടിക്കൽ ഹോണിംഗ് മെഷീനുകൾ ചെറിയ ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് നൽകുന്നു.
സാധാരണ പാരാമീറ്ററുകൾ:
|
പരാമീറ്റർ |
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
|
ദ്വാര വ്യാസം |
Φ16mm–Φ300mm |
|
ഡീപ് ഹോൾ മോഡൽ |
1-12 മീറ്റർ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കി |
|
വൃത്താകൃതി |
0.002 മി.മീ |
|
സിലിണ്ടർസിറ്റി |
0.003 മി.മീ |
എയ്റോസ്പേസ് ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ സിലിണ്ടറുകൾക്ക്, ദൈർഘ്യമേറിയ സ്ട്രോക്ക് ആവശ്യമായതിനാൽ തിരശ്ചീന ഹോണിംഗ് മെഷീനുകൾ പൊതുവെ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
എയ്റോസ്പേസ് ഹോണിംഗിനായി സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റം നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു:
• കട്ടിംഗ് സ്ഥിരത
• ഉപരിതല നിലവാരം
• ടൂൾ പ്രകടനം
എയ്റോസ്പേസ് മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്:
• കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷൻ
• സ്ഥിരതയുള്ള ഭ്രമണം
• കൃത്യമായ സംപ്രേക്ഷണം
ലിറൂയിറ്റ് ഹോറിസോണ്ടൽ ഹോണിംഗ് മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ കോൺഫിഗറേഷൻ:
ഘടക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
സ്പിൻഡിൽ മോട്ടോർ 5.5kW–7.5kW
വേഗത പരിധി 17–180 ആർപിഎം
സ്പീഡ് കൺട്രോൾ സ്റ്റെപ്പ്ലെസ്സ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്
ഹൈഡ്രോളിക് ഹോണിംഗ് മെഷീനുകൾക്കായി, Liruite ഉപയോഗിക്കുന്നു:
• ലിറൂയിറ്റ് സ്പിൻഡിൽ ഗിയർബോക്സ്
• NSK പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗുകൾ
• ഷ്നൈഡർ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ
സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്താൻ.
സെർവോ ഫീഡ് സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ഫീഡ് സിസ്റ്റം ഹോണിംഗ് സ്റ്റോൺ വിപുലീകരണത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു:
• മെറ്റീരിയൽ നീക്കം തുക
• ഫൈനൽ ബോർ സൈസ്
• പ്രക്രിയ സ്ഥിരത
പരമ്പരാഗത യന്ത്രങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർ അനുഭവത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
എയ്റോസ്പേസ് നിർമ്മാണത്തിന് ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
Liruite CNC ഹോണിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
• സെർവോ മോട്ടോർ
• ഹാർമോണിക് റിഡ്യൂസർ
• പ്ലാനറ്ററി ആക്സിലറേഷൻ മെക്കാനിസം
• ഓട്ടോമാറ്റിക് കല്ല് നഷ്ടപരിഹാരം
ഫീഡ് മിഴിവ്:
0.001 മി.മീ
പ്രയോജനങ്ങൾ:
• സ്ഥിരതയുള്ള ബോർ വലിപ്പം
• ഓപ്പറേറ്റർ സ്വാധീനം കുറച്ചു
• മെച്ചപ്പെട്ട ആവർത്തനക്ഷമത
CNC കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ആവശ്യകതകൾ
എയ്റോസ്പേസ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സാധാരണയായി മികച്ച പ്രോസസ്സ് മാനേജ്മെൻ്റ് ആവശ്യമാണ്.
CNC സിസ്റ്റം നൽകണം:
പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണം
ഉൾപ്പെടെ:
• സ്പിൻഡിൽ വേഗത
• സ്ട്രോക്ക് വേഗത
• സ്ട്രോക്ക് സ്ഥാനം
• ഫീഡ് തുക
പ്രോസസ് മോണിറ്ററിംഗ്
ഉൾപ്പെടെ:
• മെഷീനിംഗ് നില
• അലാറം വിവരങ്ങൾ
• പ്രൊഡക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ
ഡാറ്റ ആവർത്തനക്ഷമത
ഒരേ മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം ഇതിനായി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം:
• സമാന ഘടകങ്ങൾ
• വ്യത്യസ്ത പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചുകൾ
ലിറൂയിറ്റ് സ്വന്തം ഹോണിംഗ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു:
• 15 ഇഞ്ച് കളർ ടച്ച്സ്ക്രീൻ
• ബഹുഭാഷാ ഇൻ്റർഫേസ്
• സ്വയമേവ/മാനുവൽ പ്രവർത്തനം
• പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണം
• തെറ്റ് രോഗനിർണയം
• യാന്ത്രിക ജ്യാമിതീയ തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനം
എയ്റോസ്പേസ് ഹോണിംഗിനുള്ള മെഷീൻ ഘടന ആവശ്യകതകൾ
എയ്റോസ്പേസ് മെഷീനിംഗിന് ദീർഘകാല-സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ്.
മെഷീൻ ഘടന നിയന്ത്രിക്കണം:
തെർമൽ ഡിഫോർമേഷൻ
പ്രധാന കാരണം എയ്റോസ്പേസ് മെഷീനിംഗിന് പലപ്പോഴും നീണ്ട തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്.
വൈബ്രേഷൻ
ചെറിയ വൈബ്രേഷൻ പോലും സ്വാധീനിക്കും:
• ഉപരിതല ഫിനിഷ്
• ബോർ ജ്യാമിതി
സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിഡ് സ്റ്റീൽ പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിന്നാണ് ലിറൂയിറ്റ് മെഷീൻ ബെഡ്കൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന് വലിയ ഗാൻട്രി മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഹോണിംഗ് ടൂൾ സെലക്ഷൻ
ബഹിരാകാശ സാമഗ്രികൾ ഉൾപ്പെടാം:
• ഉയർന്ന-സ്ട്രോംഗ് സ്റ്റീൽ
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
• ടൈറ്റാനിയം അലോയ്
• പ്രത്യേക അലോയ്കൾ
വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഹോണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഘടകങ്ങൾ:
• ഉരച്ചിലുകൾ തരം
• ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പം
• വിപുലീകരണ രീതി
• കട്ടിംഗ് മർദ്ദം
ഇനിപ്പറയുന്നവ അനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഹോണിംഗ് ടൂളുകൾ Liruite നൽകുന്നു:
• വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ
• ബോർ വലിപ്പം
• ഉപരിതല ആവശ്യകത
• ഉത്പാദന ലക്ഷ്യം
കൂളിംഗ് ആൻഡ് ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം
പ്രിസിഷൻ എയ്റോസ്പേസ് ഹോണിംഗിന് വൃത്തിയുള്ള മെഷീനിംഗ് അവസ്ഥ ആവശ്യമാണ്.
ഫിൽട്ടറിംഗ് സിസ്റ്റം ബാധിക്കുന്നു:
• ഉപരിതല നിലവാരം
• ടൂൾ ലൈഫ്
• ബോർ സ്ഥിരത
ലിറൂയിറ്റ് കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
|
ഇനം |
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
|
ഫിൽട്ടറേഷൻ |
മൂന്ന്-ലെവൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ |
|
കാന്തിക ഫിൽട്ടറേഷൻ |
ലഭ്യമാണ് |
|
ഫ്ലോ റേറ്റ് |
>50L/മിനിറ്റ് |
|
ഓയിൽ ടാങ്ക് കപ്പാസിറ്റി |
500L |
|
താപനില നിയന്ത്രണം |
ഓപ്ഷണൽ |
എയ്റോസ്പേസ് ഹോണിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങൽ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ്
വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ്, എയ്റോസ്പേസ് ഉപഭോക്താക്കൾ സ്ഥിരീകരിക്കണം:
ഘടകം വിവരം
• ഘടകം ഡ്രോയിംഗ്
• മെറ്റീരിയൽ തരം
• ബോർ വ്യാസം
• ബോർ ഡെപ്ത്
• ഉൽപാദന അളവ്
കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ
• വ്യാസം സഹിഷ്ണുത
• വൃത്താകൃതി ആവശ്യകത
• സിലിണ്ടർ ആവശ്യകത
• ഉപരിതല പരുക്കൻ
മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ
• CNC സിസ്റ്റം
• സെർവോ ഫീഡ് സിസ്റ്റം
• ടൂൾ സിസ്റ്റം
• ഫിക്സ്ചർ ഡിസൈൻ
• ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം
ക്വാളിറ്റി മാനേജ്മെൻ്റ്
• മെഷീൻ ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
• കാലിബ്രേഷൻ രീതി
• വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണ-
• സ്പെയർ പാർട്സ് ലഭ്യത
എന്തുകൊണ്ടാണ് എയ്റോസ്പേസ് നിർമ്മാതാക്കൾ ലിറൂയിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?
1. എയ്റോസ്പേസ്-ഓറിയൻ്റഡ് ഹോണിംഗ് അനുഭവം
ലിറൂയിറ്റ് ഹോണിംഗ് മെഷീനുകൾ ഇതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
• എയറോസ്പേസ്
• ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനങ്ങൾ
• ഓട്ടോമോട്ടീവ്
• പ്രിസിഷൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ്
വ്യവസായങ്ങൾ.
2. ഇഷ്ടാനുസൃത എഞ്ചിനീയറിംഗ് കഴിവ്
എയ്റോസ്പേസ് ഘടകങ്ങൾ അപൂർവ്വമായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്.
ലിറൂയിറ്റ് ഇതനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു:
• ഘടകം ഡ്രോയിംഗുകൾ
• മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ
• ഫാക്ടറി വ്യവസ്ഥകൾ
ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:
• പ്രത്യേക ഉപകരണം
• പ്രത്യേക മത്സരങ്ങൾ
• വിപുലീകരിച്ച സ്ട്രോക്ക് മെഷീനുകൾ
• ഓട്ടോമേഷൻ സംയോജനം
3. പ്രിസിഷൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ് ശേഷി
ലിറൂയിറ്റ് ഇതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു:
• CNC ഹോണിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ
• സ്വതന്ത്ര ഹോണിംഗ് സോഫ്റ്റ്വെയർ
• പ്രിസിഷൻ ഉപകരണ നിർമ്മാണം
കമ്പനിക്ക് 15 വർഷത്തിലധികം ഹോണിംഗ് മെഷീൻ ഗവേഷണവും ഉൽപാദന പരിചയവുമുണ്ട്.
ഉപസംഹാരം
ഒരു എയ്റോസ്പേസ് ഹോണിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന സവിശേഷതകളുള്ള ഒരു യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്.
ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ നൽകണം:
• സ്ഥിരതയുള്ള മൈക്രോൺ{0}}നില കൃത്യത
• വിശ്വസനീയമായ CNC നിയന്ത്രണം
• സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദന നിലവാരം
• അനുയോജ്യമായ ഉപകരണ പരിഹാരങ്ങൾ
• ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സ്ഥിരത
എയർക്രാഫ്റ്റ് ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ നിർമ്മാതാക്കൾ, എയ്റോസ്പേസ് ഹൈഡ്രോളിക് ഘടക വിതരണക്കാർ, മെയിൻ്റനൻസ് കമ്പനികൾ എന്നിവർക്കായി, യഥാർത്ഥ എയ്റോസ്പേസ് മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്ക് ചുറ്റും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ഹോണിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ ലിറൂയിറ്റ് നൽകുന്നു.
പ്രിസിഷൻ ആക്യുവേറ്റർ ഘടകങ്ങൾ മുതൽ ലോംഗ്-സ്ട്രോക്ക് ലാൻഡിംഗ് ഗിയർ സിലിണ്ടറുകൾ വരെ, എയറോസ്പേസ് നിർമ്മാതാക്കളെ സ്ഥിരതയുള്ള ബോർ ക്വാളിറ്റിയും നിയന്ത്രിത ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളും വിശ്വസനീയമായ ഘടക പ്രകടനവും നേടാൻ സഹായിക്കുന്നതിൽ Liruite ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.




