കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ, ഒരു ഹോണിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രകടനം മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, സ്ഥിരമായ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദൈനംദിന ഹോണിംഗ് മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്.
1. പ്രതിദിന ശുചീകരണവും പരിശോധനയും
ഓരോ ഉപയോഗത്തിനും ശേഷം, ഹോണിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഉപരിതലവും ഇൻ്റീരിയറും മെറ്റൽ ചിപ്പുകൾ, എണ്ണ, കൂളൻ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ബിൽഡപ്പ്, കോറോഷൻ എന്നിവ തടയുക. ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ലെഡ് സ്ക്രൂകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിനും വിദേശ വസ്തുക്കൾക്കും വേണ്ടി പരിശോധിക്കുക. മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് അവയെ തുടച്ച് അനുയോജ്യമായ അളവിൽ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുക. കൂടാതെ, ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ, കൂളൻ്റ് നിലകളും ഗുണനിലവാരവും നിരീക്ഷിക്കുക. ഏതെങ്കിലും പ്രക്ഷുബ്ധതയോ കുറവോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും നിറയ്ക്കുക.
2. ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം മെയിൻ്റനൻസ്
ഹോണിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ, സ്പിൻഡിൽ, റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് മെക്കാനിസം എന്നിവ, തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ലൂബ്രിക്കൻ്റ് പതിവായി (സാധാരണയായി ഓരോ 50-100 മണിക്കൂറിലും) മാറ്റണം. നിർദ്ദിഷ്ട ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കട്ടിംഗ് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ്വേ ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. എണ്ണക്ഷാമം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസാധാരണമായ താപമോ സ്തംഭനമോ ഒഴിവാക്കാൻ, തടസ്സമില്ലാത്ത ഒഴുക്കിനായി ഓയിൽ ലൈനുകളും ഫിൽട്ടർ എലമെൻ്റും തടയുക.
3. പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ പ്രത്യേക പരിപാലനം
ഹോണിംഗ് ഹെഡും അബ്രാസീവ് സ്ട്രിപ്പുകളും ഉപഭോഗ ഭാഗങ്ങളാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്രീക്വൻസി (ഉദാഹരണത്തിന്, ആഴ്ചതോറുമുള്ളതോ പ്രതിമാസമോ) അടിസ്ഥാനമാക്കി അവ ധരിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ മുഷിഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്. മർദ്ദം സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്ന ചോർച്ച തടയാൻ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിലെ സീലുകളും വാൽവുകളും ഓരോ ആറുമാസത്തിലും പരിശോധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളുടെ അപകടസാധ്യത ഒഴിവാക്കാൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ കാബിനറ്റ് ഉണങ്ങിയതും പൊടിപടലങ്ങൾ പതിവായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുമാണ്.
4. ദീർഘകാല -നിഷ്ക്രിയാവസ്ഥയ്ക്കുള്ള സംരക്ഷണം
ഉപകരണങ്ങൾ ദീർഘകാലത്തേക്ക് പ്രവർത്തനരഹിതമാണെങ്കിൽ, അത് നന്നായി വൃത്തിയാക്കുകയും പൊടി കവർ കൊണ്ട് മൂടുകയും വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കുകയും വേണം. ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ലെഡ് സ്ക്രൂകൾ എന്നിവ പോലുള്ള തുറന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ തുരുമ്പ് പ്രൂഫ് ഓയിൽ കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കണം. വീണ്ടും സജീവമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു നിഷ്ക്രിയ പരീക്ഷണ ഓട്ടം നടത്തി എല്ലാ സിസ്റ്റങ്ങളും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെയിൻ്റനൻസ് വഴി, ഹോണിംഗ് മെഷീന് ഉയർന്ന-പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് കഴിവുകൾ 0.01mm ലെവലിലേക്ക് ദീർഘനേരം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് പരാജയ നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഓർക്കുക: അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശേഷമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളേക്കാൾ-പ്രിവൻ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസ് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്!
